板片的刚度是指板片按照要求组装后,在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下,抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。
在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀,铁岭固定管板式换热器,---换热效率。根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的---。当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。在板片的结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。
目前,---换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。经过多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。
对于液液工况,换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象,使其在通道内尽量地均匀流动,强化换热效果。此外,也为提高板片的横向刚度提供了有利的条件。板片的纵向刚度可以靠4~6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来---;而在计算板片的横向刚度时,不仅要考虑两板夹紧后的受力变形,还要考虑液体压力和密封垫片的拉力,以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。当板片的横向刚度不---克服以上的变形时,有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。实践证明板片的长宽比在1∶2 5、1∶3左右时,板式换热器的整机承压能力可达2.5mpa而低于此值的板型,其整整机承压能力在1.0-1.6mpa。
板式换热器清洗前的准备
板式换热器的结垢分析
板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃ ,固定管板式换热器定做,易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、---盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;
污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、---是菌藻的及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除。
单板面积的选择
单板面积过小,则板片数目多,固定管板式换热器制造厂家,占地面积大,阻力降减小;反之,单板面积过大,则板片数目少,占地面积小,固定管板式换热器报价,阻力降增大,但是难以---适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
板间流速的选取
流体在板间的流速,影响换热性能和压力降。流速高,传热系数高,阻力降也增大:反之,则相反。一般取板间流速为0、2-0、8m/s,且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0、2m/s时,流体达不到湍流状态,且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增,气体板间流速一般不大于10m/s、
流程的确定
两侧流体的流量大致相当时,应尽量按等程布置:当两侧流体的流量相差较大时,则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外,当某一介质的温升或温降幅度较大时,也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程,且接口方式为上进下出。在多流程换热器中,一般对同流体在各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数,单流程时取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、
流向的选取
单相换热时,逆流具有较大的平均温差,一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时,为逆流。
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