板式换热器密封垫分为粘接式密封和非粘接式密封，其中粘接式密封有---压力冲击承受能力，也可以承受高压清洗，因此使用的比较多。不过需要勤于更换，本次我们介绍一下粘接式密封垫的使用和更换方法： 根据密封垫的使用目的和密封要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流---地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，固定管板式换热机组价格，准备好为带有密封垫的板换器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板换器进行化学清理，以------清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。 板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用)。同样，也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的通风干燥时间，然后放入密封垫，将各个板换器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，固定管板式换热机---型，或者用重物压放在叠放的换热器组上。根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8～20小时。对于调和式粘接剂，则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。
无论是板式换热器还是其它任何产品，在成型前都需要经过精细、准确的设计，然后再根据设计进行一系列的实验制作，其成品就是我们所看到的产品。所以可以说一件产品所具有的各种特性都是在进行设计时决定的，设计特性就决定着成品能具有怎样的特点。因此下面小编就讲讲关于换热器的设计特性，一起来了解下吧。
1、节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2°ch，比管壳式换热器的热3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，固定管板式换热机组，与其它换热器类型相比，换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用---：换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，南通固定管板式换热机组，可按要求随意增减流程，形式多样，可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会，即使出现泄露，介质总是向外排出。
胀管是通过胀管器对其产生压力，从而使管子胀大，消除管子与管板之间的缝隙，提高管口密封效果，延长管口腐蚀时间。所以板式换热器内都会安装胀管设备，从而提高换热器的工作效率，延长使用寿命。同时也代表着胀管的使用状态也会---的影响到换热器的工作效率，因此在换热器使用前，都会进行一下试胀操作，---胀管能够正常、稳定的工作。那么试胀流程是怎样的呢？ 1、板式换热器进行试胀时，一切条件（包括管子与管板的材质及其力学性能、尺寸、胀管工具、周围环境及操作者）均应与实际工作条件一致。 2、在试胀中应准确地测量胀管前后管子与管板孔的直径，以确定所获得的胀管率，并仔细观察外表面的各种迹象及管子轴向伸长量。 3、胀后还要进行密封试验、抗拉脱试验。 4、后将管子从板式换热器的管板中取出，观察被胀部分飞变形情况。
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